Trilzeefmachine met directe afvoer wordt gebruikt om onzuiverheden te verwijderen en materialen van korrels en poeder los te maken in de voedingsmiddelen-, chemische en farmaceutische industrie.
1. Inleiding:Trilzeefmachine met directe afvoer wordt gebruikt om onzuiverheden te verwijderen en de materialen in de poederproductielijn los te maken.
Nu wordt het voornamelijk gebruikt voor grove scheiding en nauwkeurige scheiding van korrels en poeder in meel, zetmeel, waspoeder, metaalpoeder, additieven, chemische industrie, niet-mijnbouw en andere industrieën.Met een grote uitvoercapaciteit is het eenvoudig aan te sluiten op productielijnen.
De trillende structuur bestaat uit twee typen: enkele motor en dubbele motoren.De bewegende paden van de materialen kunnen worden aangepast met verschillende bewegingen, wat de bruikbaarheid van een vibrerende zeefmachine met directe afvoer vergroot.
2. Werkingsprincipe:Twee sets excentrische blokken (ongebalanceerde excentrische blokken) aan de boven- en onderkant van de as kunnen de roterende beweging van de trilmotor veranderen in een gecombineerde gemengde werkende kracht met horizontale, verticale of schuine of centrifugale beweging.Breng vervolgens deze gemengde kracht over op het oppervlak van de zeef, om uiteindelijk het scheidende doel te bereiken.
Door de fasehoek en het gewicht van de bovenste en onderste excentrische blokken te veranderen om de excitatiekracht en de bewegingssporen van de materialen te veranderen.
3. Kenmerken:1. Gemaakt van roestvrij staal 304 (SUS304 #), mooi en duurzaam.
2. Compact ontworpen structuur met kleine afmetingen, gemakkelijk te verplaatsen.
3. Gemakkelijk te demonteren en te monteren, gemakkelijk schoon te maken.
4.Zonder sanitaire doodlopende wegen, conform food grade en GMP-standaard.
5. Het kan 24 uur continu werken met een laag geluidsniveau.
6. Laag energieverbruik met hoge werkefficiëntie.
7. Materialen blijven korte tijd in de zeefmachine, het materiaal zal direct en zeer snel lossen, dus het kan een grote capaciteit aan.
8. Volledig gesloten structuur en goede afdichting om vloeistoflekkage en stofvliegen te voorkomen om milieuvriendelijk te zijn.
9. Bovenste afvoerpoort/uitgang kan binnen 360 graden worden aangepast aan de installatie op de werkplek.